传统老化房

　　1、老化房温差大：老化温差大对质量影响很大，面积越大，此问题越突出。

　　2、老化设备应变能力差：应变能力差影响老化适用范围，给生产安排带来困难。

　　3、子架集中进出困难：受合同及品种的影响，同出同进的老化要求经常不能达到理想批量。

　　4、生产不均衡：生产受到市场的严重影响，这种现象将长期存在。

　　5、老化温度要求不一致：不同温度要求的产品只能分批进行老化测试，或者多开几间老化房，严重减低效率、

　　6、老化房离生产线太远：增加大量转运工时和占用临时存放位置，对生产效率的影响是难以克服。

　　7、老化房位置固定：必须考虑转运道路、设备工具等，同时给生产线合理布置带来困难。

　　以上几点可以看出，现有的传统老化房生产效率低、资金投入高、场地占用大、浪费资源，不能适应多品种、小批量的生产方式，也不能同时对不同温度要求的产品进行老化，不适应根据合同状况灵活组织调试线布局的要求。

　　为了针对老化房以上的技术不足之处，老化柜则是提供一种占地面积小，投资少，能够灵活移动，有一定范围温度调节能力，能节省能耗，容量相对较大，效率高，适应面广的老化柜老化设备。

老化柜的操作步骤也是非常的简单。

　　1、合上电源开关，接通电源

　　2、根据需要老化工艺的需求，在定时器上设定老化要求的工作时间

　　3、根据需要老化的单元，接通该老化单元相对应的高温开关

　　4、对该老化单元对应的温度控制器进行设定，设定该温度控制器的高温控制点为T1，设定T1温度不超70°C，低温控制点为T2，设定温度中心点为1/2（T1+T2），之后开始老化

　　5、完成高温老化所要求的时间后，加热自动停止，切断该高温开关即可

　　老化柜优化了生产的工艺程序，能够满足各种生产需求节省了工时、场地成本，降低了能耗，提高了效率，而且移动方便，成本低，既灵活又保证高强度。